CURSO: "INGENIERÍA DE FIABILIDAD Y RCM" (OPCIÓN DIARIO)

 
Fecha: 16/10/2017
 
Fuente: C.O.I.T.I.M.
 
Temática: Cursos y Jornadas
 
 

Este proporciona a los asistentes conocimientos básicos de los principios de Ingeniería de Fiabilidad (Ingeniería RAMS) y de Mantenimiento Centrado en Fiabilidad (RCM), así como de los beneficios de su implantación.

 
 
Circular 40.17


Se imparte en forma de taller, utilizando datos reales adaptados, para que los alumnos puedan realizar varios casos prácticos de cálculos y análisis de fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y riesgos, así como el diseño de un plan de mantenimiento centrado en fiabilidad que incluye priorización de tareas de mantenimiento y cálculo de repuestos. Se incluyen debates y buenas prácticas en la implantación de políticas de fiabilidad y planes RCM.

Será impartido por D. Jorge Asiaín, Ingeniero Técnico Industrial, Máster en Automoción y Chartered Engineer Miembro de IMechE, con gran experiencia tanto como consultor como en la docencia universitaria.

 

INSCRIPCIÓN

 

Duración: 16 horas
Número máximo de alumnos: 15
Número máximo de asistentes: 25
Precio: Colegiados 175 €
No colegiados 265 €
Fecha: OPCIÓN A (DIARIO): 16, 17, 18 y 19 de octubre de 2017 de 17:30 a 21:30 h

TEMARIO:

1. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE FIABILIDAD (RAMS)
1.1. Un poco de historia
1.2. Principios de fiabilidad
1.3. Gestión y beneficios de la fiabilidad
2. ANÁLISIS DE LA FIABILIDAD
2.1. Funciones de modelización de fiabilidad
2.2. Curvas de fallos
2.3. Distribuciones estadísticas. Exponencial, Normal y Weibull
2.4. Cálculo de diagramas de bloques (RBD)
2.5. Análisis de modos de fallos y efectos (FMEA)
2.6. Análisis de árbol de fallos (FTA)
2.7. Análisis de causa raíz (RCA). Metodología Apollo
3. ANÁLISIS DE MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD
3.1. Funciones de modelización de mantenibilidad
3.2. Distribuciones estadísticas: Logonormal
3.3. Funciones de disponibilidad
3.4. Cálculo de disponibilidad
4. ANÁLISIS DE RIESGOS
4.1. Evaluación de riesgos. Concepto de ALARP
4.2. Análisis de árbol de eventos (ETA)
4.3. Análisis de peligros y operatividad (HAZOP)
4.4. Nivel de integridad de seguridad (SIL)
5. MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD (RCM)
5.1. Historia del RCM
5.2. Principios básicos de RCM
5.3. Taxonomía ISO 14224
5.4. Norma SAE JA 1011
5.5. Implantación de RCM
6. APLICACIONES DE FIABILIDAD EN MANTENIMIENTO
6.1. Priorización de tareas de mantenimiento
6.2. Cálculo y localización de repuestos. Distribución de Poisson
7. CONCLUSIONES